球形真空濃縮罐的工作原理如下：

- 進(jìn)料：物料通過自流或借助真空抽力進(jìn)入球形真空濃縮罐內(nèi)，一般加料高度達(dá)到罐體視鏡中心位置較為適宜.

- 加熱：開啟加熱裝置，通常是向濃縮罐的夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油等加熱介質(zhì)，對罐內(nèi)物料進(jìn)行間接加熱。由于罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料的沸點會顯著降低，從而在較低溫度下便開始沸騰蒸發(fā)，加快了濃縮進(jìn)程，這一特性尤其適用于熱敏性物料的濃縮，可有效避免高溫對物料有效成分的破壞.

- 蒸發(fā)與分離：物料受熱沸騰產(chǎn)生蒸汽，蒸汽夾帶著部分液滴上升。上升的蒸汽首先進(jìn)入汽液分離器，在汽液分離器中，蒸汽與液滴實現(xiàn)初步分離，其中部分液體回流至濃縮罐內(nèi)繼續(xù)參與濃縮過程，而蒸汽則繼續(xù)上升進(jìn)入冷凝器.

- 冷凝：進(jìn)入冷凝器的蒸汽在外部循環(huán)冷卻水或冷卻介質(zhì)的作用下，迅速冷卻并凝結(jié)成液體。對于一些含有有機(jī)溶劑的物料，如酒精等，可能還會經(jīng)過二級冷凝器和冷卻器進(jìn)一步冷卻，以確保有機(jī)溶劑能夠充分冷凝回收.

- 收集與出料：經(jīng)過冷凝后的液體被收集到受液桶中，以便進(jìn)行后續(xù)的處理或回收利用。隨著蒸汽的不斷蒸發(fā)排出，罐內(nèi)物料的濃度逐漸升高，當(dāng)達(dá)到所需的濃縮濃度后，即可打開出料口，將濃縮后的物料排出罐外，完成整個濃縮過程.

- 攪拌輔助：部分球形真空濃縮罐配備有攪拌裝置，在濃縮過程中，攪拌器通過電機(jī)帶動攪拌軸和攪拌槳轉(zhuǎn)動，使罐內(nèi)物料攪拌均勻。攪拌不僅可以提高物料的受熱效率，防止局部過熱，還能夠有效避免物料因濃度升高而出現(xiàn)“粘壁"現(xiàn)象，進(jìn)一步提升濃縮效果和產(chǎn)品質(zhì)量.